વાસ્તવિક મધ્યમ વાયર મશીન ટૂલનો ન્યાય કેવી રીતે કરવો

2021/06/16

વાસ્તવિક મધ્યમ વાયર મશીન ટૂલનો ન્યાય કેવી રીતે કરવો


1. વાયર કટીંગના રાષ્ટ્રીય ધોરણને મળો

તમે ભૂલથી નથી, તે આવી મૂળભૂત આવશ્યકતા છે જે વધુ મૂળભૂત હોઈ શકતી નથી.ચોકસાઈ સહિતધોરણો અને સલામતી ધોરણો. આ ખૂબ જ હાસ્યાસ્પદ લાગે છે, પરંતુ તે ખરેખર એક મૂળભૂત આવશ્યકતા છે. તે કેમ લખાયું છે તેનું કારણ એ છે કે બજારમાં હાલનાં વાયર કટીંગનાં મોટાભાગનાં ઉત્પાદનો વાયર કટીંગ મશીનનાં ધોરણોને વળતર આપવા માટેનાં રાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી. હકીકતમાં, તે ઝડપથી જવાનું છે. રેશમ ધોરણ ખૂબ જ મૂળભૂત ચોકસાઈ ધોરણોમાં પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈ અને સ્થિતિની ચોકસાઈ સુધી પણ પહોંચી શકતું નથી, તેથી રાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન પ્રથમ તરીકે સૂચિબદ્ધ થયેલ છે. આ પહેલેથી જ મધ્યમ વાયર માટેની લઘુતમ આવશ્યકતા છે. જો મૂળભૂત વાયર-કટીંગ રાષ્ટ્રીય ચોકસાઈનાં ધોરણો અને સલામતીનાં ધોરણો પણ તેના પાલનમાં નથી, તો તમે તેને ઝડપી વાયર કરતાં ઉચ્ચ-મધ્યમ માધ્યમ વાયર કહેવા માટે શરમ અનુભવો છો? સૌથી મૂળભૂત રાષ્ટ્રીય માનક દસ્તાવેજો નીચે સૂચિબદ્ધ છે.
જોડાણ: જીબી / ટી 7926-2005 વાયર-કટ ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીન (રીકપ્રrocક્ટીંગ વાયર પ્રકાર) જીબી / ટી 7926-2005 નું ચોકસાઈ નિરીક્ષણ
ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ વાયર કટીંગ મશીન (એકબીજા સાથે વાયર પ્રકારનો) તકનીકી શરતો જેબી / ટી 10082-2010

2. મલ્ટીપલ કટીંગ ફંક્શન

મલ્ટિ-કટીંગ ફંક્શનનું કાર્ય માર્જિનને દૂર કરવા માટે ઝડપી કટીંગનો ઉપયોગ કરવાનું છે, અને પછી ચોકસાઈ અને સરળતાને સુધારવા માટે સ્કેન કરવા માટે એક નાનો પલ્સનો ઉપયોગ કરવો. ધીમી ગતિશીલ વાયર પરની આ એક સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિ છે. જ્યારે મધ્યમ વાયરની કલ્પના પ્રથમ પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવી હતી ત્યારે આ પણ કાર્ય ધરાવે છે. હવે મોટાભાગના મધ્યમ વાયર આ નિયમને પૂર્ણ કરી શકે છે.

3. સી-પ્રકારનું માળખું / રેખીય માર્ગદર્શિકા / બોલ સ્ક્રૂ અપનાવો

જોકે રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને સામાન્ય વી-ફ્લેટ માર્ગદર્શિકા રેલ્સની ચોકસાઈ ઉદ્યોગમાં વધુ સારી છે, અને સી-આકારના બંધારણ અને ટ્યુનિંગ કાંટોની રચનાના ફાયદા અને ગેરફાયદા હજી પણ ઉદ્યોગમાં ચર્ચામાં છે, વાસ્તવિકતામાં, વર્તમાન રેખીય માર્ગદર્શિકા ઉત્પાદનો વાયર કટીંગ ઉત્પાદકો પોતાને કરતાં ઘણા સારા છે. બનાવેલ વી-ફ્લેટ માર્ગદર્શિકા સારી ચોકસાઈ અને સારી રીટેન્શન ધરાવે છે; આ કારણ છે કે રેખીય માર્ગદર્શિકા ઉત્પાદકના ઉત્પાદન ઉપકરણો વાયર કટીંગ ઉત્પાદકના ઉત્પાદન સાધનો કરતા વધુ સારી છે. સી-આકારની રચનાની કઠોરતા અને યાંત્રિક સ્થિરતા ટ્યુનિંગ કાંટોની રચના કરતા વધુ સારી છે. ખાસ કરીને જ્યારે પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલીબડેનમ વાયર વાઇબ્રેટ કરે છે, ત્યારે ટ્યુનિંગ કાંટોની રચનાને લીધે થતું સ્પંદન કંપનને વધારે છે. ઉત્પાદનો ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બંધારણ અને ઘટકો અપનાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ સ્થિતિ તરીકે થઈ શકે છે.

4. એસી સર્વો ડ્રાઇવ અપનાવો

જોકે સ્ટેપર મોટર્સનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીન ટૂલ્સ બનાવવા માટે આંતરરાષ્ટ્રીય મશીન ટૂલ ઉત્પાદકોમાં પણ થાય છે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્ટેપર મોટર્સની કિંમત લગભગ એસી સર્વોસની જેમ જ છે. જ્યાં સુધી માર્કેટમાં વાસ્તવિક પરિસ્થિતિનો સવાલ છે, બજારને કારણે એસી મોટર્સની પસંદગી કરવી જરૂરી છે. એસી મોટરનું ડ્રાઇવ યુનિટ પ્રમાણમાં પૂર્ણ છે, જેથી પ્રતિસાદની ગતિ અને એસી મોટર સિસ્ટમની સ્થિતિની ચોકસાઈ હાલમાં બજારમાં અપેક્ષિત લો-એન્ડ સ્ટેપિંગ સિસ્ટમ કરતા ઘણી વધારે છે. અલબત્ત, કિંમત પણ એકદમ અલગ છે. સામાન્ય એસી મોટર સિસ્ટમ મૂળભૂત રીતે 3500-4000 / અક્ષ હોય છે, જ્યારે રિએક્ટિવ સ્ટેપર મોટરનો ઉપયોગ થાય છે, મોટર 200-300 છે, ડ્રાઇવર જાતે બનાવવામાં આવે છે, અને 100, વધુ સારી રીતે વર્ણસંકર સ્ટેપર મોટરનો ઉપયોગ થાય છે. , મોટર 500-600, અને સેંકડો ડ્રાઈવો લઈ શકાય છે. અમારે હજી માનવું પડશે કે તમે જે ચૂકવો છો તે તમને મળે છે.

5. પ્રોસેસિંગ પરિમાણ ઇન્ટરફેસ એડજસ્ટેબલ છે અને નિષ્ણાત ડેટાબેસથી સજ્જ છે.

આ લેખ જોઈને, ઘણા લોકોને લાગશે કે તે વિચિત્ર છે, પ્રક્રિયા કરી શકશે નહીંના પરિમાણો the middle threading be adjusted on the interface? But in fact, many of the so-called middle wire processing parameters are adjusted by a separate operation panel. The reason for this is because the previous editing and control system is used. It is clear that the editing and control system can only be programmed, and it was added later. The control function only controls the trajectory, so the wire cutting manufacturer has no choice but to add a separate panel to adjust the processing parameters. What is required here is that the discharge system is under the control of the control system, because the trajectory control system and the discharge system that are independent of each other cannot be automated. At this point, the middle wire must be in line with the slow wire, and some systems are on the surface of the system. The processing parameters are set here, the background is actually independent, you can only use the wire control to select 8 groups of processingના પરિમાણો the discharge unit. The standard that the middle thread should have is: in the operation interface, the processing parameters can be selected arbitrarily, and the parameter library is equipped, that is, the preset processing parameters or the processing parameters used last time can be called.

પ્રોસેસીંગ પરિમાણો પ્રોગ્રામમાં બદલી શકાય છે

ધીમી ગતિશીલ વાયર પ્રોસેસિંગમાં, જ્યારે પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની જાડાઈ બદલાય છે ત્યારે પ્રોસેસિંગમાં પરિમાણો આપમેળે સ્થિતિ અનુસાર બદલી શકાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ વર્કપીસના પરિમાણોને બદલવા અથવા સીધા ખૂણાના ભાગ માટે વિવિધ ફીડ ગતિનો ઉપયોગ કરવા માટે થઈ શકે છે. . તેથી, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં મેન્યુઅલ દખલ ઓછી થાય છે. મધ્યમ વાયર માટે, વળતર બદલવું એ સૌથી ઉપયોગી છે. મોલીબડેનમ વાયરના નુકસાનને કારણે, જ્યારે મોટા વર્કપીસ કાપતા, મોલીબ્ડેનમ વાયરના નુકસાનને કારણે, વળતર બદલાઈ જાય છે. તેનો અર્થ એ કે પ્રોસેસ્ડ ભાગોની ચોકસાઈ સુધારી શકાય છે.

7. સતત તણાવ કાર્ય

હકીકતમાં, તે theટોમેટિક ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ ફંક્શન છે, કારણ કે ટેન્શન ચેન્જ પર ખરેખર કટીંગ ઇફેક્ટ પર ઘણી અસર પડે છે. હાલમાં, મોટાભાગના વાયર કટીંગ મશીન ટૂલ્સ મોતીબડેનમ વાયરને ભારે હથોડીથી સજ્જડ કરવાની પદ્ધતિ અપનાવે છે. આ સ્ટ્રક્ચરનો ફાયદો એ છે કે સ્ટ્રક્ચર સરળ, અમલવા માટે સરળ અને ગેરલાભ તે ઓછી-આવર્તન તણાવના ફેરફારો માટે આપમેળે વળતર આપી શકે છે, અને ઉચ્ચ-આવર્તન તણાવના ફેરફારોને વળતર આપવાની ક્ષમતા મૂળભૂત શૂન્ય છે. હવે ત્યાં ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્શન ગોઠવણો છે. એક પદ્ધતિ એ છે કે વાયર બેરલના વિસ્થાપનને નિયંત્રિત કરવા માટે મોટરનો ઉપયોગ કરવો. મોલીબડેનમ વાયર લૂપમાં માર્ગદર્શિકા વ્હીલને સજ્જડ કરવા માટે મોટરને નિયંત્રિત કરવાની સામાન્ય પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિઓના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. , પરંતુ ઓછામાં ઓછું આ કાર્ય જરૂરી છે.

8. ઇલેક્ટ્રોનિક હેન્ડવીલ

અગાઉના વાયર કટીંગ હેન્ડ કંટ્રોલ બ .ક્સ. જો તમે નાનું અંતર ખસેડવા માંગતા હો, તો તે operatorપરેટરની ઇલેક્ટ્રોનિક રમતની લાયકાતનું પરીક્ષણ કરશે. હલનચલનની માત્રા દબાવવાના સમય દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે; તે ખૂબ જ અચોક્કસ છે, અને ચોકસાઈ સુધારવી સ્વાભાવિક રીતે અશક્ય છે. તેથી, 1 માઇક્રોન ચળવળનું નિયંત્રણ કાર્ય હોવું જરૂરી માનવામાં આવે છે, અને 1 માઇક્રોન હોવું આદર્શ છે. 10 માઇક્રોન અને 100 માઇક્રોનની પસંદગી માટે, વર્કટેબલને ઇલેક્ટ્રોનિક હેન્ડવીલથી ખસેડી શકાય છે.

9. સ્વચાલિત સ્થિતિ કાર્ય

વિવિધ પ્રોસેસ્ડ ભાગો માટે, મધ્યમ વાયરમાં કાર્ય હોવું જોઈએસ્વચાલિત સ્થિતિ,જે વર્કપીસના સંદર્ભ બિંદુને સુધારવામાં મદદ કરે છે, જેનો અર્થ છે કે પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સુધારી શકાય છે. જો પ્રક્રિયા સંદર્ભ સચોટ ન હોય તો, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ કેવી રીતે હોઈ શકે? ઓછામાં ઓછા તેમાં આંતરિક વર્તુળ, સિલિન્ડર, ધારની સ્થિતિ અને આંતરિક અને બાહ્ય ખૂણાઓની સ્વચાલિત સ્થિતિના કાર્યો હોવા જોઈએ. તે જ સમયે, સ્થિતિની ચોકસાઈ 2 વાયરથી ઓછી હોવી જોઈએ.

10. પિચ વળતર કાર્ય

હકીકતમાં, આ લેખ પ્રથમ લેખ સાથે સંબંધિત છે. જો કોઈ પીચ વળતર ન હોય તો, ચોકસાઈ સિદ્ધાંતમાં રાષ્ટ્રીય ધોરણને પહોંચી શકે છે. જો કે, વાસ્તવિકતામાં, ચોકસાઈ સૂચકાંકને પહોંચી વળવા પીચ વળતર વિના વાયર કાપવાનું મુશ્કેલ છે. કારણ અહીં છે. આ આઇટમ અલગથી બહાર કા .વામાં આવે છે કારણ કે તેમાં ચોકસાઈ જાળવવાની સમસ્યા પણ શામેલ છે. સમયગાળા માટે મધ્યમ-થ્રેડેડ મશીન ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યા પછી, પીચ વળતરના કાર્ય દ્વારા ચોકસાઈના નુકસાનને સુધારી શકાય છે, જેથી મશીન ટૂલની ચોકસાઈ રાષ્ટ્રીય ધોરણની શ્રેણીમાં પાછા આવી શકે. અંદર.