ઘાટ ઉદ્યોગ માટે પાંચ-અક્ષ જોડાણ સીએનસી મશીન ટૂલ્સનું મહત્વ

2021/06/12

ઘાટ ઉદ્યોગ માટે પાંચ-અક્ષ જોડાણ સીએનસી મશીન ટૂલ્સનું મહત્વ

તાજેતરના વર્ષોમાં, એકંદરે industrialદ્યોગિક અર્થતંત્ર ઝડપથી વિકસ્યું છે, અને આંતરરાષ્ટ્રીયના ઝડપી સ્થાનાંતરણના સંકેતોઉત્પાદન industry to China are obvious, but it has not yet shaken off the situation of low-grade products and weak international competitiveness. In addition to low labor costs, products made in China do not have competitive advantages in terms of quality, style, and technical content. At present, there is such a phenomenon in the domestic economic development that high-end products are produced by imported machinery and equipment. In addition to imports, those high-precision machinery and equipment may also be produced through imported equipment and machinery upstream. That is, in each production link, imported products are always a higher grade than domestic products. Take mobile phones as an example. Although the quality of some domestic mobile phones exceeds that of imported products, most of the cases are produced by imported molds. The most high-precision molds must be produced with the help of high-end imported CNC machining centers. The entire ઉત્પાદન industry relies on imported equipment for a long time, leading to a vicious circle, which may bring about three results: First, it is always unable to obtain the latest and best technical equipment in the world. As a result, China's ઉત્પાદન industry will always remain at a second-rate level. The second is that most of the value of the final product is acquired by developed countries. The third is the inability to master the core technology of the entire economic development, and the lifeline of the national economy is always in the hands of others.
Therefore, the author believes that China must catch up with or surpass developed countries in ઉત્પાદન, and on the basis of vigorously developing its own CNC and mold industries, it must actively promote the application of high-end CNC equipment, including the appropriate import of advanced foreign CNC machining centers. Because high-end CNC machine tools and molds are at the forefront of the ઉત્પાદન industry chain. The quality of mold products is largely controlled by CNC machining equipment. Five-axis linkage is the representative of high-end CNC. For a long time, Western industrialized countries headed by the United States have always regarded the five-axis linkage CNC machine tool system as an important strategic material and implemented an export license system. Developing countries not only have difficulties in production and research and development, but also have great resistance in terms of introduction.
The five-axis linkage CNC machine tool is important because it can process mechanical parts with complex curved surfaces. It has unique advantages in solving impellers, blades, marine propellers, and large diesel crankshafts. Therefore, high-precision CNC machine tools have a pivotal influence on a country's military, aerospace, precision medical equipment, scientific research, precision instruments and other industries, and can be called the "soul of ઉત્પાદન."
Modern CNC machine tools were first developed by developed countries such as the United States, Japan, and Germany. Therefore, from the current situation, the imported technology is relatively better than the domestic ones, but the quality of the products developed by some domestic enterprises is gradually catching up. On the basis of appropriate introduction of foreign advanced technology and equipment, pay attention to digestion and absorption, and steadily develop the country's high-end CNC industry. Blindly relying on imports will inevitably make China's ઉત્પાદન industry and the entire national economy subject to others. But any kind of scientific and technological progress in human history has been developed on the shoulders of giants. Abandoning the existing cutting-edge science and technology in other countries is undoubtedly a kind of behind closed doors and arrogant thoughts.
ચાઇનીઝ ઉદ્યોગના ઘણા સ્તરો અને ઉચ્ચ અંતિમ સીએનસી મશીનરીની highંચી કિંમતને કારણેદ્વારા રજૂપાંચ-અક્ષ જોડાણ, ચોક્કસ ઉદ્યોગો અને સાહસોમાં તથ્યોથી સત્ય શોધવું જરૂરી છે. કેટલાક ઉત્પાદનો કે જેને પ્રોસેસિંગની નીચીતાની જરૂર હોય છે, સામાન્ય પ્રક્રિયા સાધનોનો ઉપયોગ કરવો વધુ આર્થિક છે. ઉદાહરણ તરીકે, નીંગબોનો એનડીએફઇબી નિકાસ ઉદ્યોગ નીંગબોના સ્થાનિક મધ્ય-અને નીચી-અંતિમ સીએનસી મશીન ટૂલ્સના આધારે ઓછી કિંમતના વ્યૂહરચનાથી ચાલે છે. મોલ્ડ ઉદ્યોગમાં, ઉદાહરણ તરીકે, કાસ્ટિંગ મોલ્ડ કંપનીઓ માટે ચોકસાઇવાળા મોલ્ડનું ઉત્પાદન અને ઉચ્ચતમ સીએનસી મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ નિર્ણાયક છે. અન્ય ઉદ્યોગો જેવા કે ચોકસાઇવાળા ઉપકરણો, એરોસ્પેસ અને તબીબી સાધનોમાં, કટીંગ-એજ ટેકનોલોજી અને ઉપકરણોની રજૂઆતને પ્રોત્સાહન આપવું જોઈએ. કેટલાક વિકાસશીલ સાહસો કેટલાક ઉચ્ચ-મૂલ્યના તકનીકી ઉપકરણો ખરીદવા માટે તકનીકી જોડાણની પદ્ધતિ અપનાવી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બેલિંગમાં, નીંગબોમાં એક સાંચુઆંગ કંપની છે, જે વર્લ્ડ-ક્લાસ પ્રોસેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટ્સવાળી મોલ્ડ ટેકનોલોજી સર્વિસ કંપની છે. તેને જીઆઈ, olaટોલેમ્પ, હ્યુઆવાંગ અને ઝિંદા સહિત પાંચ કંપનીઓ દ્વારા સંયુક્ત રીતે નાણાં આપવામાં આવે છે. સ્થાપનાનો સામાન્ય હેતુ બેલૂનમાં નાની અને મધ્યમ ઘાટની કંપનીઓ માટે વિશેષ સેવાઓ પ્રદાન કરવી, આયાત કરેલા સાધનોમાં વારંવારના રોકાણને ઘટાડવું અને સમગ્ર ઘાટ ઉદ્યોગ માટે ઉચ્ચ તકનીકી સમસ્યાઓ હલ કરવાનો છે. ઉદાહરણ તરીકે, આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન તકનીકવાળા પાંચ-અક્ષીય મશીનિંગ સેન્ટરની કિંમત લગભગ 10 મિલિયન યુઆન છે. સામાન્ય રીતે, નાના અને મધ્યમ કદના ઉદ્યોગો રોકાણ પરવડી શકે તેમ નથી, અને સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ દર વધારે નથી. સંયુક્ત રોકાણોના સ્વરૂપ દ્વારા, તે માત્ર ભંડોળ પૂરું પાડતા સાહસોની પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ જ હલ કરે છે, પરંતુ નાના અને મધ્યમ કદના વધુ ઉદ્યોગોની સેવા પણ કરે છે. કંપનીએ વિદેશી હાઇ-એન્ડ પ્રોસેસિંગ સાધનો ખરીદવા માટે પ્રથમ તબક્કામાં 80 મિલિયન યુઆનથી વધુનું રોકાણ કર્યું હતું. તે જ સમયે, તકનીકી માર્ગદર્શન માટે વિદેશી નિષ્ણાતોને રાખવા માટે 1 મિલિયન યુઆનથી વધુના વાર્ષિક પગાર સાથે. સ્થાનિક સરકારે કેટલીક સબસિડી પણ આપી છે.
In short, the promotion and application of CNC machinery and equipment દ્વારા રજૂ five-axis linkage in the high-end ઉત્પાદન industry is of great significance for improving the level of China's ઉત્પાદન industry, promoting enterprise technological progress, and product upgrading. Not only should enterprises with economic strength and strategic vision be encouraged to actively transform their own technical equipment, governments at all levels should also guide them correctly and give enterprises certain policy support.
પાંચ-અક્ષીય હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરનો વિકાસ વલણ
In the past ten years, due to the continuous advancement of tools, drives, control and machine tools, high-speed machining and high-efficiency machining, especially high-speed hard milling, have been widely used and promoted in the mold ઉત્પાદન industry. Many occasions have been replaced by high-speed hard milling. Through high-speed hard milling, the comprehensive processing of the mold blanks under one clamping not only greatly improves the processing accuracy and surface quality of the mold, greatly reduces the processing time, but also simplifies the production process, thereby significantly shortening the mold ઉત્પાદન Cycle, reducing mold production costs.
The continuous improvement of the working performance of high-speed machining centers is an important prerequisite for the mold ઉત્પાદન industry to process molds with high efficiency and high precision. In recent years, driven by drive technology, many different types of high-speed machining centers with innovative structures and excellent performance have emerged. The three-axis high-speed machining center that appeared in the middle and late 1990s (such as the HSM700 high-speed machining center launched by the Swiss Mikron company at the end of 1996) has now been developed into a five-axis high-speed machining center. In terms of drive mode, it has developed from linear motion (X/Y/Z axis) servo motor and ball screw drive to the current linear motor drive. The rotary motion (A and C axis) adopts a direct drive torque motor. Some companies have developed the machining center into a five-axis machining center with direct drive through linear motors and torque motors. Significantly improve the stroke speed, dynamic performance and positioning accuracy of the machining center.
માળખાકીય સુવિધાઓ અને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ કેન્દ્રોના ફાયદા
મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાયેલ હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટર, એક સામાન્ય માળખાકીય સુવિધા એ મશીન ટૂલની કઠોરતા વધારવા અને પ્રોસેસિંગ એરિયામાં જગ્યાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે પીપડાં રાખવાની ઘોડી ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ છે. મશીન બેડની સામગ્રી મોટે ભાગે પોલિમર કોંક્રિટ હોય છે. કારણ કે આ સામગ્રીમાં સારી રીતે ભીનાશ પડવાની કામગીરી અને ઓછી થર્મલ વાહકતા છે, તે ઘાટની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે.
હાલમાં, સંકલન અક્ષોના રૂપરેખાંકન મુજબ, ફાઇવ-અક્ષ મશીનિંગ કેન્દ્રોને મૂળભૂત રીતે બે પ્રકારનાં બંધારણોમાં વહેંચી શકાય છે. એક રચના એ છે કે જેમાં ત્રણ રેખીય અક્ષો (એક્સ / વાય / ઝેડ) નો ઉપયોગ સાધન ચળવળ માટે થાય છે અને બે વધારાના ફરતી અક્ષો (એ અને સી) નો ઉપયોગ વર્કપીસના પરિભ્રમણ અને સ્વિંગ માટે થાય છે. આ પ્રકારનું હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટર, જેમ કે જર્મન રેડર કંપનીના આરએક્સપી 500 ડીએસ / આરએક્સપી 800 ડીએસ, જર્મન અલ્ઝમેટલ કંપનીના જીએસ 1000/5-ટી, સ્વિસ માઇક્રોના એચએસએમ 400 / એચએસએમ 600 એસયુ અને અલ્ટ્રા-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટર કહેવાતા, અને જર્મની હર્મલની સી 30 યુ / સી 40 યુ / સી 50 યુ, વગેરે અન્ય એક રચના છે જેમાં પાંચ કોઓર્ડિનેટેડ અક્ષો (એ) માંથી સ્પિન્ડલ માથા પર સેટ છે. કાંટોના આકારના સ્પિન્ડલ હેન્ડને સ્પિન્ડલ ટૂલની સ્વિંગની અનુભૂતિ થાય છે, અને તેને સ્વિંગ એંગલની શ્રેણીની અંદરની કોઈપણ સ્થિતિ પર સ્થિત કરવા માટે સ્વિંગ સ્પિન્ડલ હેડ પણ નિશ્ચિતપણે ક્લેમ્પ્ડ થઈ શકે છે. આ પ્રકારના મશીન ટૂલ્સમાં ડીએમજી, જર્મનીથી ડીએમસી 75 વી રેખીય / ડીએમસી 105 વી રેખીય, માઇક્રોથી એચપીએમ 1850 યુ, અને રolfલ્ફ વિઝર, જર્મનીથી હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ મશીન જીએએમએમએ 605/1200 શામેલ છે. કેટલાક મશીન ટૂલ્સ સ્પિન્ડલ માથા પર સ્વિંગ અક્ષ અને રોટરી અક્ષ બંને સેટ કરે છે, જેમ કે જર્મન પારાટના જી 996 વી / બીએસએચ / 5 એ હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ સેન્ટર અને જર્મન એડલની ફાઇવ-અક્ષ અથવા છ-અક્ષીય પીપડાં રાખવાની મશીન.
પાંચ-અક્ષના હાઇ-સ્પીડ મશિનિંગ સેન્ટરની કિંમત ત્રણ-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર કરતા ઘણી વધારે છે. ડીએમસી 75 વી સીરીઝના પાંચ-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર અને થ્રી-એક્ષિસ મશિનિંગ સેન્ટર વચ્ચેના ભાવની તુલના અનુસાર, ત્રણ અક્ષોના મશીનિંગ સેન્ટરની કિંમત લગભગ 50% વધારે છે. પાંચ-અક્ષીય હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરની કિંમત Althoughંચી હોવા છતાં, આ હાઇ-એન્ડ મશીન ટૂલ ખાસ કરીને જટિલ ભૌમિતિક આકારોવાળા મશીનો મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે. જ્યારે પાંચ-અક્ષ મશીનિંગ કેન્દ્ર centerંડા અને સ્ટીપર પોલાણ પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યું છે, ત્યારે વર્કપીસ અથવા સ્પિન્ડલ હેડનું વધારાનું પરિભ્રમણ અને સ્વિંગ અંતિમ મિલોની પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ બનાવી શકે છે, અને કાપવાના સાધનો, ટૂલ ધારકો અને પોલાણની દિવાલોને ટાળી શકે છે. અથડામણ થાય છે, મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલની ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝભ્ભો મશિનિંગ સેન્ટર ખરીદતી વખતે, ત્રણ-અક્ષ મશિનિંગ સેન્ટર પસંદ કરવું કે નહીં અથવા પાંચ-અક્ષ મશિનિંગ સેન્ટરને ઘાટની પોલાણની ભૂમિતિની જટિલતા અને ચોકસાઈ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ.
હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ કેન્દ્રોની સતત નવીનતા પ્રક્રિયાથી, તે જોઈ શકાય છે કે આજના તકનીકી ક્ષેત્રમાં નવીનતમ સિદ્ધિઓ, ખાસ કરીને ડ્રાઇવ ટેકનોલોજી અને નિયંત્રણ તકનીકમાં નવીનતમ સિધ્ધિઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો એ ઉચ્ચ ઝડપને સતત સુધારવાની ચાવી છે. કામગીરી, ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ અને મશીનિંગ કેન્દ્રોની મશીનની ચોકસાઈ. .
ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ
હાઇ સ્પીડ ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ એ હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરનો મુખ્ય ઘટક છે. માંના મશીનિંગfree-form surfaces and complex contours of molds, end mills with a smaller diameter of 2-12mm are often used. When machining electrodes for electrical discharge ના મશીનિંગcopper or graphite materials, high cutting speeds are required. Therefore, electric The spindle must have a high speed. At present, most of the spindle speeds of machining centers are between 18,000 and 42,000 r/min. The high-speed machining center XSM400U/XSM600U of Mikro in Switzerland has a spindle speed of 54,000 r/min. For the micro milling of the mold (the diameter of the milling cutter is generally 0.1 to 2 mm), a higher speed is required. For example, the five-axis high-precision milling machine from Kugler, Germany, has a maximum spindle speed of 160,000 r/min (using air bearings). Such a high speed can reach 150m/min when a 0.3mm diameter milling cutter is used to process steel molds. Cutting speed. At present, the German Fraunhofer Institute of Production Technology is developing a spindle supported by an air bearing with a speed of 300,000 r/min.
જ્યારે મોલ્ડ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, હંમેશાં ઉચ્ચ ગતિનો ઉપયોગ કરો, અને કટીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી તીવ્ર ગતિ અને કંપન એ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે મોલ્ડ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને અસર કરે છે. હાઇ-સ્પીડ ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તાપમાનમાં વધારો, અક્ષીય વિસ્થાપન અને મોટરના કંપન, બેરિંગ અને સ્પિન્ડલને મોનિટર કરવા માટે સ્પિન્ડલ પર તાપમાન, ડિસ્પ્લેસમેન્ટ અને સ્પંદનને માપવા માટેના સેન્સર સ્થાપિત કરવામાં આવ્યા છે. સ્પિન્ડલ ગતિ અને ફીડ રેટમાં સુધારો કરવા અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને izeપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરની સીએનસી સિસ્ટમ માટે આ કરેક્શન ડેટા પ્રદાન કરે છે. જ્યારે સ્પિન્ડલ અક્ષીય ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ઉત્પન્ન કરે છે, ત્યારે તેને ઝીરો પોઇન્ટ કરેક્શન અથવા ટ્રેજેક્ટોરી કરેક્શન દ્વારા વળતર મળી શકે છે.
રેખીય મોટર
હાલમાં મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાતા મોટાભાગના હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટર અથવા મિલિંગ મશીનો રેખીય કોઓર્ડિનેટ અક્ષો ચલાવવા માટે સર્વો મોટર્સ અને બોલ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ કેટલાક મશીનરી કેન્દ્રો રેડર કંપનીના આરએક્સપી 500 ડીએસ / આરએક્સપી 800 એસડી જેવા રેખીય મોટર્સ અપનાવી રહ્યા છે. સ્પીડ મિલિંગ મશીન અને ડેજી મâ DM DM નું ડીએમસી 75 વી રેખીય હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટર (તેની અક્ષનો પ્રવેગક 2 જી સુધી પહોંચે છે અને ઝડપી સ્ટ્રોક ગતિ 90 મી / મિનિટ સુધી પહોંચે છે). કારણ કે આ રેખીય ડ્રાઇવ ટ્રાન્સમિશન તત્વને દૂર કરે છે જે રોટરી ગતિને રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે, તે ગતિશીલ કામગીરી, ગતિ ગતિ અને શાફ્ટની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે.
રેખીય મોટર-સંચાલિત મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સને મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મશીનરીનો સમય પરંપરાગત હાઇ-સ્પીડ મિલિંગ મશીનોની તુલનામાં 50% ઘટાડવામાં આવે છે.
રેખીય મોટર્સ, હાઇ સ્પીડ મશીન ટૂલ્સના ગતિશીલ પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે. મોટાભાગના મોલ્ડ ત્રિ-પરિમાણીય વળાંકવાળી સપાટી હોવાથી, જ્યારે સાધન વક્ર સપાટી પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યું છે, ત્યારે ટૂલ અક્ષને સતત બ્રેક અને વેગ આપવો પડે છે. ફક્ત ઉચ્ચ અક્ષીય પ્રવેગક દ્વારા જ ખાતરી કરી શકાય છે કે આપેલ સમોચ્ચ ટૂંકા માર્ગના માર્ગ પર ટૂંકા માર્ગ પર સતત ફીડ સાથે ખૂબ જ traંચી ઝડપે ટ્રેક કરી શકાય છે. જો વક્ર સપાટી પ્રોફાઇલની વક્રતાની ત્રિજ્યા ઓછી હોય અને ફીડ રેટ rateંચો હોય, તો જરૂરી અક્ષ પ્રવેગક વધારે છે. તેથી, મશીન ટૂલની અક્ષીય પ્રવેગક મોલ્ડની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ટૂલની ટકાઉપણું પર મોટા પ્રમાણમાં અસર કરે છે.
ટોર્ક મોટર
હાઇ-સ્પીડ મશિનિંગ કેન્દ્રોમાં, રોટરી ટેબલની સ્વિંગ અને કાંટો-આકારના સ્પિન્ડલ હેડની સ્વિંગ અને રોટેશન, ટોર્ક મોટર્સ દ્વારા વ્યાપકપણે લાગુ કરવામાં આવી છે. ટોર્ક મોટર એ એક પ્રકારનું સિંક્રનસ મોટર છે. તેના રોટરને ચલાવવા માટેના ભાગ પર સીધા નિશ્ચિત છે, તેથી ત્યાં કોઈ યાંત્રિક પ્રસારણ તત્વ નથી. તે રેખીય મોટર જેવું સીધું ડ્રાઇવ ડિવાઇસ છે. ટોર્ક મોટર પ્રાપ્ત કરી શકે છે તે કોણીય પ્રવેગક પરંપરાગત કૃમિ ગિયર ડ્રાઇવ કરતા 6 ગણા વધારે છે, અને કાંટોના આકારના સ્પિન્ડલ હેડને સ્વિંગ કરતી વખતે પ્રવેગક 3 જી સુધી પહોંચી શકે છે. કારણ કે ટોર્ક મોટર અત્યંત statંચી સ્થિર અને ગતિશીલ લોડ કઠોરતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, સ્થિતિની ચોકસાઈ અને રોટરી અક્ષ અને સ્વિંગ અક્ષની પુનરાવર્તિતતામાં સુધારો થયો છે.
હાલમાં, કેટલાક ઉત્પાદકોના હાઇ-સ્પીડ મશિનિંગ સેન્ટરોએ રેખીય અક્ષો (એક્સ / વાય / ઝેડ) અને રોટરી સ્વીંગ એક્સેસ (સી અને એ) ચલાવવા માટે અનુક્રમે રેખીય મોટર્સ અને ટોર્ક મોટર્સ અપનાવી છે. જેમ કે આર ઝિઓઅરનું આરએક્સપી 500 ડીએસ / આરએક્સપી 800 ડીએસ, ડીએમસી 75 વી રેખીય અને એડલની સાયપોર્ટ ફાઇવ-એક્સિસ ગેન્ટ્રી મિલિંગ મશીન.
તે ઉલ્લેખિત હોવું જોઈએ કે સીધા સંચાલિત રેખીય અક્ષ અને સીધા સંચાલિત રોટરી અક્ષના સંયોજનથી મશીન ટૂલની બધી ગતિ અક્ષો ઉચ્ચ ગતિશીલ કામગીરી અને ગોઠવણની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, જેથી મુક્ત ગતિ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ માટે મોલ્ડ પર પ્રક્રિયા કરી શકાય. અને ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા. વક્ર સપાટી શ્રેષ્ઠ શરતો પ્રદાન કરે છે.
નિયંત્રણ સિસ્ટમ
સીએનસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ એ હાઇ સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટરનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, તે મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગની ગતિ, ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તાને મોટા પ્રમાણમાં નક્કી કરે છે. તેથી, હાઇ-સ્પીડ મશીન ટૂલ્સ માટે કે જે મોલ્ડની ફ્રી-ફોર્મ સપાટી પર પ્રક્રિયા કરે છે, સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમની કામગીરીનું વિશેષ મહત્વ છે.
જ્યારે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ફ્રી-ફોર્મ સપાટીઓને મશિન કરતી વખતે, સીધી રેખાઓ અને આર્ક્સના માઇક્રો-સેક્શનથી બનેલું ટૂલ ટ્રેજેટરી વિશાળ ભાગ પ્રોગ્રામ બનાવે છે. આ ડેટા સ્ટ્રીમ્સને મશીન ટૂલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા સંગ્રહિત અને પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. તેથી, પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટની પ્રક્રિયાના સમયની લંબાઈ સીએનસી નિયંત્રણ સિસ્ટમ નક્કી કરે છે કાર્ય કાર્યક્ષમતાનું એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક. હાલમાં, હાઇ-એન્ડ સીએનસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સનો બ્લોક પ્રોસેસિંગ સમય સામાન્ય રીતે 0.5 મીમી (જેમ કે હેડનહેનની આઇટીએનસી 530 સીએનસી સિસ્ટમ) સુધી પહોંચી શકે છે, જ્યારે વ્યક્તિગત સીએનસી સિસ્ટમોનો બ્લોક પ્રોસેસિંગ સમય ટૂંકાવીને 0.2-0.4ms કરવામાં આવ્યો છે.
The modern CNC numerical control system applied to high-speed ના મશીનિંગmolds should not only have the short program processing time necessary to ensure high-speed feed speed, but also have Nurbs and spline interpolation functions, and can work with nanometer resolution. In order to obtain high machining accuracy and surface quality in the case of high-speed machining.
હાલમાં, હાઇ-એન્ડ સીએનસી સિસ્ટમો વિવિધ ઉત્પાદકોની સીએડી / સીએએમ સિસ્ટમ્સ સાથે પણ કનેક્ટ થઈ શકે છે, અને ડેટા સીએડી / સીએએમ સિસ્ટમથી ઇન્ટરનેટ દ્વારા systemંચી ઝડપે કન્ટ્રોલ સિસ્ટમમાં ફેલાય છે. કંડ્રોલ સિસ્ટમમાં સીએડી / સીએએમનું એકીકરણ, મોટા પ્રમાણમાં મોલ્ડના જટિલ રૂપરેખાઓની પ્રક્રિયાને સારા પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે સક્ષમ કરી શકે છે, અને ગોઠવણનો સમય અને પ્રોગ્રામિંગના સમયને ટૂંકા કરવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ફાળો આપી શકે છે.