તબીબી ઉપકરણોના ભાગોની પ્રક્રિયા કરવાની લાક્ષણિકતાઓ અને મુશ્કેલીઓ

2021/06/04

તબીબી ઉપકરણોના ભાગોની પ્રક્રિયા કરવાની લાક્ષણિકતાઓ અને મુશ્કેલીઓ


2. તબીબી ઉપકરણ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલીઓનું વિશ્લેષણ

1. ટાઇટેનિયમ એલોય સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે મુશ્કેલ

90% તબીબી ઉપકરણ ઇમ્પ્લાન્ટ ઘટકો ટાઈ 6 એએલ -4 વી ટાઇટેનિયમ એલોયથી બનેલા છે. તેના વજનના વજન, ઉચ્ચ તાકાત અને highંચા કારણેજૈવિક સુસંગતતા, ટાઇટેનિયમ એલોય 6 એએલ -4 વી તબીબી પ્રત્યારોપણ ઉપકરણો માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી બની છે. ટાઇટેનિયમ એલોય 6 એએલ -4 વી સામાન્ય રીતે હિપ સાંધા, અસ્થિ સ્ક્રૂ, ઘૂંટણની સાંધા, અસ્થિ પ્લેટો, દંત રોપ અને કરોડરજ્જુના જોડાણના ઘટકોના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. ટાઇટેનિયમ એલોયમાં કામ સખ્તાઇની લાક્ષણિકતાઓ છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ એંગલ વિશાળ છે, ઉત્પન્ન કરેલી ચીપો પાતળા હોય છે, અને ટૂલ પર પ્રમાણમાં નાનો સંપર્ક ક્ષેત્ર રચાય છે. આ ઉપરાંત, મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉચ્ચ કટીંગ ફોર્સ, ચિપ ફ્લો દરમિયાન ઘર્ષણ બળ સાથે જોડાઈ, સાધનની અતિશય highંચી સ્થાનિક કટીંગ ગરમી તરફ દોરી જશે. ટાઇટેનિયમ એલોયની નબળી થર્મલ વાહકતા કટીંગ ગરમીને ઝડપથી હાથ ધરવામાં રોકે છે. પરિણામે, મોટી માત્રામાં કટીંગ કટીંગ ધાર અને ટૂલ સપાટી પર કેન્દ્રિત છે. ઉચ્ચ કટીંગ બળ અને કટીંગ ગરમી વ્યાપકપણે અર્ધચંદ્રાકાર ક્રેટનું કારણ બનશે અને ઝડપી સાધન નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે.
સ્થિતિસ્થાપકતાના પ્રમાણમાં ઓછા મોડ્યુલસ ટાઇટેનિયમ એલોય્સને સ્ટીલ કરતા વધુ સ્થિતિસ્થાપક બનાવે છે. તેથી, વર્કપીસનું રિબાઉન્ડ ઓછું છે તેની ખાતરી કરવા માટે અતિશય કટીંગ ફોર્સને ટાળવો જોઈએ. પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોમાં ટૂલ પ્રેશર હેઠળ વિકૃત થવાનું વલણ હોય છે, બગલની, ઘર્ષણ અને તે પણ સહનશીલતાની સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. સમસ્યા હલ કરવાની ચાવી એ છે કે સમગ્ર સિસ્ટમની કઠોરતાની ખાતરી કરવી. તીક્ષ્ણ કટીંગ ધારનો ઉપયોગ કરવો અને ભૂમિતિનાં સાધનોને સુધારવા તે ખૂબ જ જરૂરી છે. આ ઉપરાંત, ટાઇટેનિયમ એલોય્સમાં temperaturesંચા તાપમાને કટીંગ ટૂલ્સ સાથે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અને એલોયનું વલણ હોય છે, અને તેમના ચીપ્સને ટૂલની સપાટી પર વેલ્ડિંગ કરવાનું વલણ હોય છે.

2. વિશ્વસનીય અને કોમ્પેક્ટ મશીન ટૂલ ફિક્સ્ચર

તબીબી ઉપકરણોના પ્રોસેસિંગ સાધનોને નાના અને પર પ્રક્રિયા કરવામાં સમર્થ હોવું જરૂરી છેજટિલ ભાગોઉચ્ચ-ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ સાથે મુશ્કેલ-થી-પ્રક્રિયા સામગ્રી (જેમ કે ટાઇટેનિયમ એલોય અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) થી બનેલું છે. ઉદાહરણ તરીકે, હાડકા અને સંયુક્ત રિપ્લેસમેન્ટ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવી ખૂબ જટિલ છે. પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીના નબળા કાપવાના પ્રભાવને કારણે, ખાલી એ સામાન્ય રીતે એક બાર સ્ટોક હોય છે - જેનો અર્થ છે કે મોટી માત્રામાં ધાતુને દૂર કરવાની જરૂર છે. તેથી, ભાગોનો ભાગ તૈયાર ઉત્પાદની નજીકના આકારમાં નાખવામાં આવે છે, પરંતુ આ જટિલ અને ખર્ચાળ જીગ્સ બનાવવાની મુશ્કેલી-મુશ્કેલીમાં પણ વધારો કરે છે. પ્રક્રિયાની જટિલતામાં વધારો કરતો બીજો પરિબળ સાંકડી સહનશીલતાની શ્રેણી છે.
તબીબી ઉપકરણોના ભાગો અને ઘટકોની સામગ્રી, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સપાટી સમાપ્ત કરવાની requirementsંચી આવશ્યકતાઓ હોય છે, જેને પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની reliંચી વિશ્વસનીયતાની જરૂર હોય છે. પરિણામે, મશીન ટૂલ્સ, ફિક્સર, કટીંગ ટૂલ્સ અને સીએએમ સ softwareફ્ટવેર પર ખૂબ highંચી આવશ્યકતાઓ મૂકવામાં આવે છે. વર્કપીસ સામાન્ય રીતે સ્વિસ સ્વચાલિત લેથ્સ, મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ મશીન ટૂલ્સ અને રોટરી કોષ્ટકો જેવા અદ્યતન તબીબી ઉપકરણોના પ્રોસેસિંગ સાધનો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. આ મશીન ટૂલ્સ મોટાભાગે ખૂબ જ નાના કદ અને ખૂબ કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.
તબીબી ઉપકરણોના ભાગોની પ્રક્રિયા કરવાની લાક્ષણિકતાઓ અને આવશ્યકતાઓએ નિ medicalશંકપણે તબીબી ઉપકરણોની પ્રક્રિયામાં નાના અને મધ્યમ કદના સાહસોની સ્પર્ધાત્મકતા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે પ્રોસેસિંગ તકનીક અને ઉકેલોના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપ્યું છે.

3. સ્થિર અને કાર્યક્ષમ સાધનો

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તબીબી ઉપકરણ ઉદ્યોગ અન્ય યાંત્રિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગોથી ત્રણ મુદ્દાઓમાં અલગ છે:
પ્રથમ, મશીન ટૂલ્સ માટેની આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં વધારે છે. અદ્યતન તબીબી ઉપકરણોના પ્રોસેસિંગ સાધનો જેમ કે સ્વિસ ઓટોમેટિક લેથ્સ, મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ મશીન ટૂલ્સ અને રોટરી કોષ્ટકો સામાન્ય મશીનિંગ કેન્દ્રો અને લેથ્સથી સંપૂર્ણપણે અલગ છે. તેઓ કદમાં ખૂબ નાના અને બંધારણમાં ખૂબ જ કોમ્પેક્ટ છે. આવી આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા માટે, ટૂલની રચનાને પણ ખાસ ડિઝાઇનની જરૂર હોય છે, ટૂલનું કદ પણ નાનું હોવું જરૂરી છે, અને તે જ સમયે ટૂલની કઠોરતાની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇસ્કાર સ્વિસકટ શ્રેણી ખાસ કરીને ક -મ-પ્રકારનાં મશીન ટૂલ્સને ધ્યાનમાં રાખીને બનાવવામાં આવે છે, જે નાના પ્રોસેસિંગ ક્ષેત્રની સમસ્યા અને સરળ દખલને ઘટાડે છે. નિવેશને ટૂલ બારની બંને બાજુથી સરળતાથી બદલી શકાય છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ દાખલ અને સોલિડ ટૂલ ધારક ડિઝાઇન ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. મીનકટ એ ઇસ્કાર દ્વારા વિકસિત નવીનતમ સાધન છે, જેનો ઉપયોગ વળાંક અને મીલિંગ બંને માટે થઈ શકે છે. નાના કદનાં ટૂલમાં rigંચી કઠોરતા હોય છે અને મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ મશીન ટૂલ્સ અથવા મશીનિંગ સેંટર પર લાગુ કરી શકાય છે.
બીજું, તેને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કરવાની કાર્યક્ષમતાની જરૂર છે. તબીબી ઉપકરણો માટે, સૌથી અગત્યની વસ્તુ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા છે, એટલે કે, પ્રક્રિયા ચક્ર, જેના માટે જરૂરી છે કે ટૂંકા સમયમાં બ્લેડને બદલી શકાય. ઇસ્કરની મલ્ટિ-માસ્ટર ટ્રાન્સફોર્મર્સ ઇંટરચેંજિબલ કટર હેડ સિરીઝને ફક્ત થોડીવારમાં જ વિવિધ મિલિંગ કટર હેડ સાથે બદલી શકાય છે. ઝડપી સાધન પરિવર્તનની વિભાવના પ્રક્રિયા ચક્ર માટેની સારી ગેરેંટી ધરાવે છે. આ ઉપરાંત, ટૂલ લાઇફને શક્ય તેટલું સ્થિર અને લાંબા સમય સુધી હોવું જરૂરી છે. કોટિંગ, કટીંગ એજ, ચિપ-બ્રેકિંગ ભૂમિતિ અને ટૂલ સ્ટ્રક્ચરના એકંદર સંકલન સાથે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ટૂલ્સનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ રીતે, મશીન ટૂલની 24-કલાકની કામગીરીની ખાતરી આપી શકાય છે, અને તે બજારમાં અન્ય સ્પર્ધકો સાથે ખૂબ productionંચી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે સ્પર્ધા કરી શકે છે, ત્યાં એક સ્પર્ધાત્મક લાભ પ્રાપ્ત કરે છે.
ત્રીજું, વર્કપીસની પોતાની રીતે, તે અન્ય યાંત્રિક ભાગોથી ખૂબ અલગ છે. માનવ શરીરમાં રોપાયેલા તબીબી ઉપકરણોને પહેલાં ખૂબ સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ખૂબ highંચી ચોકસાઇ અને કોઈ વિચલનની જરૂર રહે છે. બ્લેડ સ્ટ્રક્ચરની રચનાથી બ્લેડ કોટિંગની ડિઝાઇન સુધીની ઉચ્ચ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે આને કટીંગ ટૂલની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, તેમાં બ્લેડની પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈ પણ શામેલ છે, જે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો સુનિશ્ચિત કરતી વખતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને અવગણી શકે નહીં.

4. સંપૂર્ણ ઉકેલો

ઇસ્કારે મેડિકલ ડિવાઇસ ઉદ્યોગમાં પ્રત્યારોપણની લાક્ષણિકતાઓનું deeplyંડાણપૂર્વક વિશ્લેષણ કર્યું, જેથી તેમાં સુધારો થાયની પ્રક્રિયાઆ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ઘટકો. તેથી, ઇસ્કાર ટાઇટેનિયમ એલોય ટી 6 એએલ 4 વી પર પ્રક્રિયા કરવા અને આ વિશિષ્ટ ક્ષેત્રમાં આવશ્યક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સહનશીલતા મૂલ્યો મેળવવા માટે વિશિષ્ટ ટૂલ્સ, ઇન્સર્ટ્સ અને ચિપ વાંસળી પણ બનાવે છે અને બનાવે છે. આવા ભાગ ઉત્પાદકોને તેમના હાલના ઉત્પાદન ઉપકરણોને અપનાવવા માટે સહકાર આપવા માટે, ઇસ્કર વિવિધ એપ્લિકેશનોને પહોંચી વળવા માટે વિશેષ સાધનો પણ પ્રદાન કરે છે.
ઇસ્કાર દ્વારા વિકસિત તીક્ષ્ણ કટીંગ ધારવાળી સોલિડ કાર્બાઇડ એન્ડ મિલોનો ઉપયોગ બર્ર્સ વિના અંતર્ગત ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે. આ અંતિમ મિલો સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગમાં વધુમાં વધુ 0.01 મીમીના માર્જિન સાથે પોલિશિંગ મિલિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. અમે ટૂલ્સ વિકસાવી છે જેનો ઉપયોગ હાઇ કટીંગ સ્પીડ અને હાઇ ફીડ સાથે હાઇ-સ્પીડ મશિનિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે અલ્ટ્રા-ફાઇન અનાજ સબસ્ટ્રેટ્સ પર આધારિત ટાઇટેનિયમ એલોય અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ-પીવીડી કોટિંગ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. મિલિંગ કટરનો વ્યાસ નાનો છે, અને ડિફ્લેક્શન મશીનિંગ વ્યૂહરચનાનો ઉપયોગ પ્રોગ્રામિંગમાં થઈ શકે છે. તેનો ફાયદો એ છે કે કટરના બાહ્ય વ્યાસ પર કટીંગ ગતિ મેળવી શકાય છે, ચિપ દૂર કરવું સરળ છે, કટીંગ વિસ્તારનો સંપર્ક વિસ્તાર ઓછો છે, અને કટીંગ ગરમી ઓછી છે.
ઇસ્કરના સંશોધન અને વિકાસ વિભાગને મળ્યું છે કે તબીબી ઉપકરણ ઉદ્યોગમાં એપ્લિકેશનને ફેરવવા, બ્લેડ ગ્રેડ અથવા ચિપ વાંસળીમાં સુધારો કરવો જરૂરી છે. વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, ISCAR એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી ગ્રાઉન્ડ બ્લેડ વિકસાવી છે, જેમ કે VCET, DCET, CCET, વગેરે. બ્લેડ ભૂમિતિ WF છે. ઇસ્કારની અદ્યતન પ્રોડક્શન ટેક્નોલ guaranજી ખાતરી આપે છે કે સેમી-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ માટે ઉત્તમ સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે આવા સુધારેલા બ્લેડ્સ પોલિશ્ડ ચિપ વાંસળી ધરાવે છે. કેટલીક વિશેષ એપ્લિકેશનોમાં, ઇસ્કાર ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે એમડી ચિપ વાંસળી સાથે વીસીજીટી દાખલ પ્રદાન કરી શકે છે. ઇસ્કરની જેઈટી-સીટી સીરીઝ કટીંગ છરીઓ, 3 મીમી અને 4 એમએમની બ્લેડ પહોળાઈ સાથે, ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તા અને લાંબી ટૂલ લાઇફ ધરાવે છે. ઇસ્કારની માન્યતાથી ઉત્પન્ન થાય છે કે અપગ્રેડ કરવાની કોઈ મર્યાદા નથી, ઇસ્કારે ટાંગ-GRIP શ્રેણી પર આધારિત એચપી હાઇ-પ્રેશર કૂલિંગ સિસ્ટમ ટૂલ્સ વિકસાવી છે.
સાબિત તકનીક અને સાધનો અને વેરિફાઇડ કટીંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ બજારમાં લોંચ કરવામાં આવેલા તબીબી ઉપકરણોના ભાગો અને ઘટકોની પ્રક્રિયાને વધુ સમયસર સામનો કરી શકે છે. તબીબી ઉપકરણ ઉદ્યોગના વર્ષોના અનુભવના આધારે, ઇસ્કરે મેડિકલ ડિવાઇસ ઉદ્યોગ માટે ગ્રાહકોને ટર્નકી પ્રોજેક્ટ્સ પૂરા પાડવા માટે ડીએમજી મશીન ટૂલ્સમાં સહકાર આપવા ટૂલ કીટ પણ શરૂ કરી છે.
ઇસ્કારે તબીબી મશીનરીની વિશાળ વિકાસની સંભાવનાઓ જોયા અને તબીબી ઉપકરણોની પ્રક્રિયા માટેના ખાસ સાધનો વિકસાવવા માટે ઘણાં માનવશક્તિ અને સામગ્રી સંસાધનોનું રોકાણ કર્યું. ઇસ્કારે તેના મુખ્ય મથક પર એક સમર્પિત તબીબી ઉપકરણ આર એન્ડ ડી વિભાગની સ્થાપના કરી. પ્રોગ્રામ ડિઝાઇનમાં 7 વ્યવસાયિક ઇજનેરો રોકાયેલા છે. તેમની પાસે સમૃદ્ધ અનુભવ છે અને 12 વર્ષથી વધુ સમયથી તબીબી ઉપકરણ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સના સંશોધનમાં રોકાયેલા છે.
હાલમાં, ઇસ્કારના છરી ઉત્પાદનોમાં તબીબી ઉપકરણ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા છરીઓનું પ્રમાણ લગભગ 6% થી 7% છે, અને એવી અપેક્ષા છે કે આગામી 2 થી 3 વર્ષમાં આ પ્રમાણ 10% થી 12% સુધી વધશે.